答：实际生产中，用分散染料染涤纶，直接染料染粘胶，经常会产生互相沾色，尤其在同浴一步法加工时更为突出，甚至影响色光。
产生沾色的原因大致有三点：①无论是分散，还是直接染料。染料商品中夹杂着的副产物(合成时反应不完全或反应后未处理去除的化合物)较多。如疏水性的分散染料中有亲水性的化合物，它就会沾污纤维素纤维；而亲水性的直接染料中有可能含有疏水性的化合物，它就会沾污涤纶。加之商品化时的填充剂含杂量较多，如分散染料中的扩散剂MF、木质素磺酸钠，耐热性较低，不仅染色时有沾污其它纤维的现象，甚至还会出现染液凝聚，沾污织物。②分散和直接染料同浴一步法染涤／粘或涤/棉混纺织物时，分散染料染涤纶要在高温高压(130～C．O.18
MPa)条件下，而直接染料染粘胶纤维和棉时，需要加入5～10 g／L左右的电解质(
NaCl、Na2SO4)做促染剂，这些无机盐会影响分散染料悬浮液的分散性。③为了改善手感，有时对涤／粘混纺交织物进行不同程度的碱减量处理。碱减量可水解去除一部分涤纶中的低聚物和酯类的化学浆料，但不可能去净，有时虽已松弛，但尚未脱落，或已经溶落在工作液中又重新吸附到织物上，在染色过程中重新游离出来进入染浴，产生互相沾色，甚至形成斑渍。因此，要从根本上防止互相沾污，必须切实抓好以下三点：
首先，应该选用品质比较好的染料。筛选染料的方法很简便，可按照《印染》2004年N0．9(57)上介绍的滤纸吸液法进行试验。品质较好的染料，其染液能象蒸馏水一样，整齐、平稳地吸收在滤纸上，无不规则的凹凸形状和异色反应。
其次，染色时需添加分散螯合剂O.5～2
g／L。实践证明，水质硬度越高，互相沾污越严重。另外，还需区分浅色和深色，染浅色时，由于染料用量较少，所以只需添加2～3g/L防沾剂AT-309(上海助剂厂)，效果较好，且易清洗；而染深色时，由于染化料用量较多，染色时大量的电解质不能在开始时与染料一起加入，以防影响染浴的稳定性。
最后，要视前处理的实际效果而采取不同措施。如涤／粘混纺交织物，有时仅经煮练，成品的手感较硬，需要进行碱减量处理。减量处理后，要经煮练，去净纤维上的杂质，减少由于前处理不净所带来的不良后果。实践表明，经过碱减量的织物，再煮练时无需另加碱剂，但一定要添加高效精练剂2～3
g／L，防止溶落下来的各种杂质再沾附到织物上。有时水洗时，尤其是冬季，不仅要提高水温，还要添加0.5～2
g／L的分散螯合剂，以确保前处理质量。
(朱善长)
