答：实际上，我国的直接混纺染料是在日本化药公司推出的Kayacelon
c型直接染料的基础上，研制开发而成的一类新型染料(D-型)。由于它具有耐高温高压(130℃／0．18MPa)和耐弱酸介质的特点，与分散染料的相容性亦好，因此称为直接混纺染料。但在实际应用中发现，这类染料在纤维素纤维上得色不够理想，在残液中剩余染料颇多，有时甚至还发生色花、色点等染色疵病。直接染料染色时，需要在染浴中加入电解质(NaCI或Na2SO4)，促进染料充分上染，最后达到动态平衡(透染)。然而，直接混纺染料和分散染料同浴一步法染色时，就分散染料而言，恰恰不能加入电解质。因为直接染料(商品)的填充剂中已有电解质，若为了促进直接染料的上染，再加入大量的电解质，势必会影响分散染料的扩散性、分散性和高温分散稳定性。甚至还会出现假性色花现象，即小分子的染料形成了大分子的化合物，不规则地吸附在织物表面，看上去好像是色花。严格地说，这是染料的一种凝聚倾向。一旦出现这种情况，染色的重现性就较差，且染料用量越多越明显，尤其是水质的硬度越高，这种状况就越严重。对溶解度较小的直接混纺染料，如橙D-GGL、D-WS，棕D-RS和紫D-5BL等，有时还会产生微小色点。一般来说，这与染料的化学结构有关，染料生产厂(商)是无法解决的。实践表明，要解决这些矛盾，只有通过改进染色工艺。
首先，分别溶解、搅拌分散染料和直接混纺染料。溶解染料的水温以40℃左右为宜。分散染料溶解时，只能加些扩散剂(最好是耐高温的扩散剂MF)，不能直接加入醋酸，防止染料积聚；直接染料不可加入电解质，如上所述的一些溶解度较小的染料可以加入2～3
g／L尿素，有助于染料的增溶，避免在染色过程中形成色点。
其次，两种染料溶液加入后，先按分散染料染涤纶的方法进行染色，待涤纶组分染色后，降温到85℃，排除机内压力至“0”，追加电解质5～15
g／L(由浅至深)，保温染色20～30min，才能使直接混纺染料得到应有的上染率。有人认为，电解质加得越多上染率越高，然而结果往往适得其反，不仅上染率没有提高，相反染料产生盐析，织物出现色斑。笔者曾对吴江铜罗染料化工厂提供的12种常用直接混纺染料，在其他条件等同的情况下，只改变温度(70—130℃)进行染色试验。以100℃的染物作为标样，经检测发现，80℃和90℃染色的上染率平均分别为96．71％和94．47％，与标样基本接近。否则，在高温高压染色阶段，一部分直接混纺染料溶解在染浴中；另一部分染料则吸附在纤维表面。最终与残液一起排出，或者在水洗过程中洗去，这不仅影响色牢度，而且也影响上染率。
最后必须指出，在追加电解质之前，最好先加入2～3g/L纯碱(Na2CO3)。它的作用：①中和染液中的弱酸性介质；②软化水质，克服由于水质硬度较高而形成的染色疵病；③改善染料的匀染性，尤其能增加溶解度小的染料的移染性，避免色点的形成；④更易于染后的清洗，去除两种纤维上的相互沾色，提高染物总体颜色的清晰度。
（朱善长）印染(2003
No．11)
