答：直接染料染纤维素纤维及其混纺交织物时，经常会遇到纤维素纤维(棉或粘胶)得色浅或褪色严重的问题。电解质(NaCI、Na2S04)是直接染料的促染剂，加得太少会影响染料的提升率，太多则会造成染料聚集，导致盐析(即染料从染液中析出)，且氯化钠的盐析现象比硫酸钠更明显。所以在染色时，NaCl的实际用量应比Na2S04少1／3左右。析出的染料会沉积在织物上形成浮色，从而影响色牢度，严重时还会产生色点、色块等疵病。
直接染料染色时控制电解质用量可按以下三方面进行：
(1)可以参考染料供应商提供的色卡资料。一般色卡上不仅有标准深度的染样，而且还有染色方法，如直接染料在染浅、中、深、黑色时要加入的电解质(NaCl、Na2SO4)量。各家厂商色卡上的数据不尽相同，所以使用时需视织物厚薄、浴比大小、染色深度、织物品种等具体情况而定。譬如，同类织物，厚型的可多加1～3
g／L；混纺织物或粘胶织物可适当少加一些。判断染色终点前是否还需追加电解质，主要视染物的深度而定。与标样对比，如果偏浅，且残液中还有染料，则追加电解质是有效的，否则只能添加相应的染料。
(2)要视染色设备而定。例如，按溢流喷射染色机浴比1∶10计算，纯棉(粘胶)纺织品染浅色如淡黄、天蓝、粉红、湖绿、雪青、浅灰等色泽时，可加电解质0～5
g／L；染中等色泽，如草绿、姜黄、咖啡、豆绿、艳蓝、紫罗蓝、枣红等颜色时，可加5～lO
g／L；染深色如大红、墨绿、深棕、藏青、铁灰等色时，可加10～15 g／L；染黑色时，可加15-20
g／L，若颜色偏红光，需另外添加5
g／L左右纯碱(Na2C03)，以提高其乌黑度。为了提高直接耐晒翠蓝的上染率，也可在染色后期添加纯碱助染。若在卷染机上染色，浴比只有1∶3，则电解质的用量需加大。例如在M-125卷染机上的用量一般为30～80
g／L(由浅色至深色)，染黑色还可适量增加，以染料不析出为准。如果残液中能看到染料聚集物就说明电解质过量。鉴别染液中电解质是否过量，可取一盛器，舀取适量染液，慢慢向外倾倒，仔细观察盛器内的染液是否出现混浊，或呈微细的聚集物且易沉淀。电解质过量时，只要在染浴中添加3～5g/L分散剂WA(上海助剂厂)，并继续沸染，残液中聚集的染料就能够解聚，并逐步扩散。不过这对有些染料的色相会造成色变。假使没有这种现象，说明电解质没有过量，只是随染色时间的变化，染液显得淡／浓一些而已。
(3)要注意直接染料染色时，电解质和匀染剂的加入方法：
①直接染料染色时不是一律都要加入电解质。由于商品染料中已经不同程度地含有电解质和碱剂，特别是一些直接性高的染料，如橙、紫染浅、中色，染色时非但不用加电解质，相反还要添加匀染剂，如净洗剂209、613(雷米邦A)或平平加O等。有时为了达到匀染目的，甚至应在加入染料前先加入匀染剂1～3
g／L，让织物运转lO～15
min后，再将染料充分稀释，缓缓加入染浴中。尤其是粘胶类纤维及其与蚕丝的交织物，由于初染率很高，即使采用直接性较低的染料，也要防止色花。
②直接染料染纯棉织物时，电解质一般应在中染阶段加入。有时染机大、织物容量多，为防止色花还需分次加入，待最后一次加入后，至少再染20～30
min。如果仍比标样稍浅，则可停止加热，延长染色时间。当然，若色泽过于偏浅，则说明染料用量太少，单靠追加电解质是无济于事的。
③直接／分散染料同浴一步法染棉(粘胶)／涤纶混纺交织物时电解质的加入方法，笔者在《印染》2003年第10期第53页和第ll期第52页的“问与答”上已有详述。④匀染剂平平加O属脂肪醇环氧乙烷缩合物，虽对大多数染料染色有优良的分散和匀染作用，但实践证明不宜作耐晒蓝B2RL、铜蓝2R、深棕NM、藏青D-R和紫色类直接染料的匀染剂，因为它会削弱红光而导致色变。实践证明，净洗剂可作为直接染料的匀染剂而不产生色变。
(朱善长)印染(2006
No．14)
