答：直接染料染色对设备和技术的要求较低，且价格低廉，大多数染厂用来染纤维素纤维。直接染料大致可分以下几种：①普通型直接染料(N)，如墨绿NB、深棕NM等。普通型直接染料原来用联苯胺作中间体，现已被禁用，目前改用酰替苯胺作中间体取代。②混纺型直接染料(D)，它不仅可与分散染料以一浴两步法染T/C、T/R等混纺交织物，而且色谱齐全，色牢度好。因为在染料中引入了三聚氰基，分子结构增大，所以，其色牢度相对较好，它普遍用于纤维素纤维纺织品染色。③耐晒型直接染料，又称锡利(Sirius)染料。该染料在1/1标准深度下的耐晒牢度达到4级或以上，大多用来染浅色。
由于直接染料自身的局限性，它不可能完全取代其它棉用染料。实践证明，直接染料染色后采用较好的阳荷性固色剂处理，色牢度可提高0.5～1.5级。如吴江市铜罗染料化工有限公司生产的固色剂AUR，经上海市染料研究所检测中心检测，无23种致癌芳香胺，甲醛含量仅为2.4mg/kg，远远低于Eco-Tex
Standard 100标准的限定值，经其处理后的织物达到预期效果，加表l所示。
表1
固色剂AUR对色牢度的影响
染料名称 |
C.I.直接黑9 |
C.I.直接黑80 |
直接棕2RL |
染色深度/% |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
6 |
8 |
|
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
未固色样 |
固色样 |
耐洗牢度/级 |
变色 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
棉沾 |
2 |
3-4 |
1 |
2-3 |
2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
2-3 |
3-4 |
2 |
3 |
2 |
3 |
毛沾 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
摩擦牢度/级 |
干 |
4 |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4-5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
湿 |
2-3 |
3-4 |
2 |
3 |
2-3 |
3-4 |
2 |
3 |
3 |
3-4 |
2-3 |
3 |
2-3 |
3 |
耐人造光牢度
(日晒)/级 |
4 |
3-4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
4 |
4 |
4 |
3-4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
注：①染色织物为14.7tex/14.7tex524根/10cm/283根/10cm全棉半漂坯布；②检测标准耐牢度按GB/T3921.1-1997；耐摩擦牢度接GB/T3920-1997；耐人造光牢度按GB/T
8427-1998(ISO蓝色羊毛标准)；③测试结果由上海市纺织科学研究院南方检测中心提供。
实践表明，固色剂AUR对直接染料固色效果较好，有的色牢度甚至可与活性染料媲美；其对颜色影响很小；但当染色深度降到3％时，耐晒牢度下降了0.5-1级。因此，表1三种深色染料不适合染浅色。
固色处理时，应注意如下事项：
(1)经固色剂处理的染色织物，一定要充分清洗。特别像翠蓝、紫红、大红、深棕、藏青和墨绿等色泽的染色织物，不仅染色后水洗要充分，而且还要经脱水机脱于。有时烘干后，半成品检验无染疵，还要再进行固色处理，否则色牢度会有下降趋势。由于织物上的染料含量较多，若不及时固色，会产生染料泳移，出现条花等疵病。
(2)固色浴的用水硬度应控制在100mg/kg以内，特别要注意重金属离子超标问题。水质硬度过高会增加固色浴的凝聚作用，削弱固色效果。
(3)固色时一定要添加醋酸。醋酸具有阻止阳荷性物质聚集的作用，同时它也是阳荷性物质的助溶剂，有助于固色剂充分溶解，使固色均匀。
(4)固色条件浴比1:10，40℃加入固色剂2％-4％(owf)，具体由颜色深浅而定，另加醋酸1mL/L，处理20-30min，出缸，不必水洗，进行脱干，但脱水不宜过干，即开幅烘干。固色剂也可加在热定形车前的轧槽内，或与柔软剂一起浸轧，进而预烘、热定形。必须指出，染色后如要固色处理，织物在堆布车上的存放时间不宜过长，以尽量减少织物上染液和固色液的堆积，避免产生疵病。
(5)固色剂筛选用同一种染色织物，经固色后，①观察色变大小，如经固色剂处理后，与原样相比色变明显，则该固色剂最好不用，因为，经阳荷性助剂固色处理后，是不能再用阴离子染料进行修色的；②做一次湿摩擦牢度测试，这项牢度最敏感，只要湿摩擦牢度明显提高，其它染色牢度一般没有问题；③测定甲醛含量；④比较价格。
