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12、问:怎样防止应用直接黑GF染人造丝(粘胶)丝绒的色花?

  答:采用人造丝(粘胶)作经纬而织成的丝绒,如55504利亚立绒、乔其立絨等它们的特点:质地平挺细薄,绒毛耸立、清晰、显地,绒面平整光洁,手感柔软,有弹性,色泽均匀鲜艳,边道整齐,主要用于妇女服装及装饰方面。外销一直很好,尤其是俄罗斯等国家颇受欢迎。过去对这种织物染黑色是一向应用联苯胺结构的直接黑BN等染料染色,现在严格禁止使用了这类染料,所以一般只有从符合目前环保要求的直接耐晒GF、VSF600、直接混纺黑D-HR、D-RSN、D-ANBA和直接黑GGF中去选择,但这些黑色直接染料的染色性却比过去的要差些,如初染率高,给色量低,电介质(NaCL、Na2SO4)用量大,有时为了使色光乌黑些,甚至还要添加纯碱(Na2CO3)使染色介质趋向碱性介质(ph=8~9)或延长20~30min染色时间等才能达到要求,特别是直接混纺染料,由于它的分子量大,染色过程中迁移性差,一旦产生色花还难以剝色与修复。加之,粘胶纤维本身的湿强力仅干强力的40~50%,在湿态下的时间又不能太长久, ,避免强力受损,织物疲软。另外再从粘胶纤维的本身性质来讲,它是有结晶区和无定形区两部份组成,染料对它们的亲和性是完全不一致的。如无定形区则上染快,而结晶区却相反,所以要使这种织物达到透染,即动态平衡,就需要比染棉纤维更长一些时间才能达到目的。鉴于这种矛盾所以染色一般只须一次成功,忌多周折。然而,丝絨的染色設备又与众不同,它主要有星形架及其座車、精练(染色)槽。以及升降和循环系统组成,属于流体染色。D-ANBA和直接黑GGF中去选择,但这些黑色直接染料的染色性却比过去的要差些,如初染率高,给色量低,电介质(NaCL、Na2SO4)用量大,有时为了使色光乌黑些,甚至还要添加纯碱(Na2CO3)使染色介质趋向碱性介质(ph=8~9)或延长20~30min染色时间等才能达到要求,特别是直接混纺染料,由于它的分子量大,染色过程中迁移性差,一旦产生色花还难以剝色与修复。加之,粘胶纤维本身的湿强力仅干强力的40~50%,在湿态下的时间又不能太长久, ,避免强力受损,织物疲软。另外再从粘胶纤维的本身性质来讲,它是有结晶区和无定形区两部份组成,染料对它们的亲和性是完全不一致的。如无定形区则上染快,而结晶区却相反,所以要使这种织物达到透染,即动态平衡,就需要比染棉纤维更长一些时间才能达到目的。鉴于这种矛盾所以染色一般只须一次成功,忌多周折。然而,丝絨的染色設备又与众不同,它主要有星形架及其座車、精练(染色)槽。以及升降和循环系统组成,属于流体染色。严格来讲,要防止丝絨类织物的染色色花,首先,要从上架操作抓起,一般上架时是由3人同时进行,左右两人为套钩手,熟练的套钩人总是套在絨边的1/2处,如果钩在太边上不仅容易产生坏边,而且还会影响各道工序的顺利进行,如精练时坏边了,织物就全堆积挤压以致使邻近织物悬重增重,增加坏边量造成更大损失,另1人是辅助星形架的旋转,三者须保持一致的操作熟练水平,尤其是速度与手势,只有保持絨面松紧要适中而不歪斜,一般经向偏紧,纬向要平直,见钧套钩,做到不跳钩,不叠钩,这是减少和防止精练、染色时均匀的一项有效措施。实践证明,如果上架操作搞得不好无论染何种颜色是都会产生色花的,因此,织物上架是防止色花的关鍵之关键。

  其次,在这种設备上染色,多采取传统的连续缸染色方法,废水少,用料省,成本低,符合印染行业清洁生产要求,有条件的要予以推广。但尽管续缸染色,也要防止染色色花,如丝絨染色,头缸染色结束,应先关闭蒸气阀后再出缸。出缸以后先要适量補充冷水,调整浴比,然后追加头缸半数的勻染剂,如净洗剂209、LS或雷米邦A,再将经过前处理的织物吊入染缸内进行染色10~15min,让织物在残液中先适应片刻,让前处理过程中的不均匀状况得到弥補,然后,再将事先溶解好的染料经充分稀释缓缓加入染缸内,待染15min左右,分2次加入促染剂:第一次加入1/2染15min左右,再将剩余的1/2加完,保温染色至结束,这样就能显著防止产生染色色花。而咨询笔者的一些工厂的操作方法,往往是头缸染色结束,就一锅脑而地将染料、促染剂倒入残液内,稍作搅拌,有的甚至不开泵搅拌就直接将待染物吊入缸内,並马上打开蒸气阀进入染色状态,这样的操作,虽“快”了些,但色花的几率也就要高些,这是不容置疑的。直接染料续缸染色的追加用量一般为头缸用量的70~80%,第3缸仅需头缸用量的65~75%,实践证明,如续缸比前一缸的色泽浅2成左右则可追加适量促染剂予以弥補,一般能够凑效。

  最后,扼要介绍丝絨的染色工艺流程:上架→精练→水洗→中和(宜用醋酸)→水洗→染色。

  头缸(空白浴)染色,在染缸中先加入2/3的清水约1500L,加热至40℃,依次加入六偏磷酸钠或分散螯合剂,以改善水质(具体用量视各单位水质硬度而定)再加入匀染剂(见上)染料,开启循环泵搅拌2~3min,吊入星形架(经过前处理的润湿染物),補足规定浴比,一般为1∶40,並以1℃/min的速度升温至微沸(约95℃左右),促染剂分3次加入:第一次1/3在刚达到沸染时加入;保温染色15~20min加入第二次;继续染15~20min加完,再保温染色20~30min,对校近似,出吊出染缸,一定要在原缸上用冷水淋一下,不使深浓染液外溢,然后,再移入另外放满清水的染槽内进行充分水洗,如果染槽不够用,染后的水洗也可在Q113绳状染色机上缸上进行。或再经固色剂处理,完成整个染色工程。实践体会,要染好这种织物,另外还要掌握好4点①精练(前处理)浴中不要用氫氧化钠NaoH,可用碳酸钠Na2CO3取代,易水洗,不降强;②一定要添加精练净洗剂178(上海永鑫),经检测无APEO,去杂效果好,特别是不会将溶落在练液中的杂质返沾到织物上去。这里向大家推荐笔者为某厂提供的一则粘胶丝绒的精练处方和工艺:

处方(g/L)
头缸
续缸
六偏磷酸钠
0.3~0.5
0.15~0.25
纯碱(Na2CO3
5.0~8.0
2.0~4.0
精练净洗剂178
1.0~1.5
0.50~0.75

(注:如水质要求需用分散螯合剂的话,其用量一般在0.5~2.0之间,经试验而定)

  工艺:浴1:40,100℃,20~30min,经80℃热水洗5~10min,然后用(98%)HAc 0.5ml/L,40℃中和5~10min,最后在清水中(室温)处理5~10min,吊出待染;③无论采用那种直接黑多数采用续缸染色,但連续使用24h后就须彻底清缸,即从头缸开始。头缸最好要多加1/3~2/5的匀染剂(或净洗剂),染料也相应多加1/3左右,这样实际上是边练边染,不仅色泽乌黑亮丽,而且容易清洗,既不不浪费染料,又能提高加工质量;④过去精练时总要加点保险粉(Na2SO4)目的是而提高白度,但实践证明加入保险粉后对织物能增加白度,对颜色却无增艳作用。

                                  (朱善长)