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15、问:如何提高固色剂处理直接染料染色织物的色牢度?

答:直接染料染色对设备和技术的要求较低,且价格低廉,大多数染厂用来染纤维素纤维。直接染料大致可分以下几种:①普通型直接染料(N),如墨绿NB、深棕NM等。普通型直接染料原来用联苯胺作中间体,现已被禁用,目前改用酰替苯胺作中间体取代。②混纺型直接染料(D),它不仅可与分散染料以一浴两步法染T/C、T/R等混纺交织物,而且色谱齐全,色牢度好。因为在染料中引入了三聚氰基,分子结构增大,所以,其色牢度相对较好,它普遍用于纤维素纤维纺织品染色。③耐晒型直接染料,又称锡利(Sirius)染料。该染料在1/1标准深度下的耐晒牢度达到4级或以上,大多用来染浅色。

     由于直接染料自身的局限性,它不可能完全取代其它棉用染料。实践证明,直接染料染色后采用较好的阳荷性固色剂处理,色牢度可提高0.5~1.5级。如吴江市铜罗染料化工有限公司生产的固色剂AUR,经上海市染料研究所检测中心检测,无23种致癌芳香胺,甲醛含量仅为2.4mg/kg,远远低于Eco-Tex Standard 100标准的限定值,经其处理后的织物达到预期效果,加表l所示。

表1 固色剂AUR对色牢度的影响

染料名称

C.I.直接黑9

C.I.直接黑80

直接棕2RL

染色深度/%

3

6

3

6

3

6

8

 

未固色样

固色样

未固色样

固色样

未固色样

固色样

未固色样

固色样

未固色样

固色样

未固色样

固色样

未固色样

固色样

耐洗牢度/级

变色

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

棉沾

2

3-4

1

2-3

2

3

1-2

2-3

2-3

3-4

2

3

2

3

毛沾

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

3-4

4-5

3-4

4-5

摩擦牢度/级

4

4-5

3-4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4-5

4

4

4

4

湿

2-3

3-4

2

3

2-3

3-4

2

3

3

3-4

2-3

3

2-3

3

耐人造光牢度

(日晒)/级

4

3-4

4

4

4

3

4

4

4

3-4

4

4

4

4

     注:①染色织物为14.7tex/14.7tex524根/10cm/283根/10cm全棉半漂坯布;②检测标准耐牢度按GB/T3921.1-1997;耐摩擦牢度接GB/T3920-1997;耐人造光牢度按GB/T 8427-1998(ISO蓝色羊毛标准);③测试结果由上海市纺织科学研究院南方检测中心提供。

     实践表明,固色剂AUR对直接染料固色效果较好,有的色牢度甚至可与活性染料媲美;其对颜色影响很小;但当染色深度降到3%时,耐晒牢度下降了0.5-1级。因此,表1三种深色染料不适合染浅色。

     固色处理时,应注意如下事项:

     (1)经固色剂处理的染色织物,一定要充分清洗。特别像翠蓝、紫红、大红、深棕、藏青和墨绿等色泽的染色织物,不仅染色后水洗要充分,而且还要经脱水机脱于。有时烘干后,半成品检验无染疵,还要再进行固色处理,否则色牢度会有下降趋势。由于织物上的染料含量较多,若不及时固色,会产生染料泳移,出现条花等疵病。

     (2)固色浴的用水硬度应控制在100mg/kg以内,特别要注意重金属离子超标问题。水质硬度过高会增加固色浴的凝聚作用,削弱固色效果。

     (3)固色时一定要添加醋酸。醋酸具有阻止阳荷性物质聚集的作用,同时它也是阳荷性物质的助溶剂,有助于固色剂充分溶解,使固色均匀。

     (4)固色条件浴比1:10,40℃加入固色剂2%-4%(owf),具体由颜色深浅而定,另加醋酸1mL/L,处理20-30min,出缸,不必水洗,进行脱干,但脱水不宜过干,即开幅烘干。固色剂也可加在热定形车前的轧槽内,或与柔软剂一起浸轧,进而预烘、热定形。必须指出,染色后如要固色处理,织物在堆布车上的存放时间不宜过长,以尽量减少织物上染液和固色液的堆积,避免产生疵病。

     (5)固色剂筛选用同一种染色织物,经固色后,①观察色变大小,如经固色剂处理后,与原样相比色变明显,则该固色剂最好不用,因为,经阳荷性助剂固色处理后,是不能再用阴离子染料进行修色的;②做一次湿摩擦牢度测试,这项牢度最敏感,只要湿摩擦牢度明显提高,其它染色牢度一般没有问题;③测定甲醛含量;④比较价格。